原纸对涂布性能的影响

原纸在均匀性、吸收性、厚度、水分和粗糙度上的变化对涂层特性及其变化有很大的影响。涂层量的不均匀分布是影响印刷图像不均匀和色斑的较重要因素。

1.在研究比例、匀度和网络痕迹对涂层定量分布的影响时，发现含有短纤维硬木浆的成分比含有长纤维软木浆的成分在涂层量上发生了更大的变化。 对大规模涂层量的变化有很大的影响。由定量、密度和粗糙度的变化引起的原纸网络痕迹会导致涂层量的少量变化。 涂层量较低（8g/㎡)，当原纸粗糙时，涂布纸的粗糙度增加，光泽度降低。小规模涂布量(波长0.5～1mm)偏差增加了。大规模(5-10mm)涂层量的偏差相应降低，可以解释为不同刮刀压力下原纸的变形。 如果在原纸上施加大量涂层，涂层波动增加（刮刀压力较低），当施加少量涂层（刮刀压力较高）时，均匀性较差的原纸对涂层波动没有显著影响。高刮刀压力挤压页面和涂层更对称，进一步证实了原纸压缩性能的重要性。 原纸的微孔结构取决于所使用的原材料、比例和灌浆程度。网页的形成决定了纤维Z向分布。在压榨部分，纤维分布很难改变。 Z对密度分布和微孔分布有很大的影响。如果页面在压力区域的一个或两个方向脱水（即一个或两个毯子结构），其分布状态是不同的，对毯子的页面，表面更加压缩。如果在同一方向脱水两次，纸张的微孔结构可能有明显的两面差异。 微孔结构对油漆毛细管的渗透有很大的影响。页面的疏水胶有时会起到控制作用。 原纸的粗糙度与原材料、滤水强度（网痕）和湿压有关。在湿压榨过程中，毯子侧面的机械压力应适应沿毯子表面结构的纸张。虽然毯子的结构非常光滑，但它的结构仍然非常粗糙，与纸张结构相比，影响是显而易见的。 由纸机压缩机或半湿压缩机控制，适合规定涂层量的粗糙度容量。压缩辊的局部加热或冷却，以控制整个粗糙度。网和压缩机的整体分布应该很好，这样压缩机只需要有一个小的校正。

2.如果涂层中的水或水可以通过两种方式（吸收或扩散）渗透到原纸中。有两种吸收形式，即毛细管吸收或压力吸收。当系统中没有外部压力时，毛细管的吸收是主要的。吸收速度取决于原纸的微孔结构、涂层液相的表面张力和粘度，以及原纸的表面化学特性。当涂层和控制涂层量时，系统中有外部压力，渗透水量取决于液相粘度。微孔尺寸增加，吸收量显著增加。原纸的表面化学特性并不大。 在一项研究中，原纸的吸收率随着湿挤压和灌浆程度（增加页面密度和减少微孔尺寸和体积）而降低，光泽度增加，但粗糙度没有改变。吸收也随着疏水胶而降低，如果原纸是疏松的多孔，则不会影响涂层纸的粗糙度或光泽，但密实的原纸会恶化粗糙度。如果涂层的保水速度较低，则纤维的渗透速度可能会变得越大。如果涂层的粗糙度越高，涂层的渗透速度就越大。但高涂层量使纤维变厚并不那么严重。 这解释了涂层的快速渗透，降低了流动性，使原纸上的底漆致密，减少了纤维变厚的现象。涂层、刮刀测量和干燥开始点之间的时间滞后也非常重要。纤维变厚是一种不可逆转的粗糙度增加，由于水被吸收到纸中。当纸张干燥时，纤维网络的结构发生了变化。纤维变厚的原因如下：（1）水引起的纤维膨胀；（2）纤维网络内部应力释放（3）纤维组合键断开；（4）压缩纤维细胞壁恢复到压缩前的管状。

                           在原纸涂层中，涂层覆盖率和涂层效果上的纤维粗化效应无法达到预期效果。当纤维变厚时，水首先渗入纤维之间的间隙，然后进入纤维壁的微孔。纤维膨胀，页面厚度增加。当页面干燥时，如果厚度变化不可逆转，纤维就会变厚。页面中内应力的释放取决于水的渗透纤维和纤维网络，与水的接触时间，以及纤维重新键合的可能性。如果吸收更多的水，应力也会释放更多。 机械木浆纤维被认为是纤维粗化中较重要的因素。特别重要的因素是纤维和纤维束的长度。不同机械木浆纤维之间的差异很小。如果使用更多的化学木浆，纤维粗化现象就更少了。化学木浆纤维的结合相对牢固，结构牢固，可以防止纤维网络的变化，没有更多的表面粗化。如果有更多的小纤维，纤维就会变得更轻。如果使用更多的化学木浆，纤维也会增加粗化学木浆。