江西面料粘合机压衬机 压衬机

大型连续型气压式双压粘合机
用途：
1、针对平织，针织裁片之粘合工作。
2、整匹布衬之粘合工作（可搭配送/收料装置）。
3、采用气压式双棍双压的加压系统。使布匹粘合剥离强度。
优点：
1、提高产能，连续粘接一贯作业，提高生产效率。
2、机座配借活动滚轮，使搬运容易。
3、自动皮带修正装置，确保上、下皮带不偏离，延长皮带适用寿命。
4、加压滚筒采用硅胶包裹加压法，让压力保证在温度且平均分布的每一点。
5、电子恒温仪控温系统，温度准确。
6、有9组电热管，加长加热区，加热系统传热均匀，各种布料均可使用。
7、冷却段配备强劲的独立马达进行吸风冷却，使布料能在瞬间定型，增加粘合强度。
8、配有自动冷却定时停机系统。
9、采用气控双道滚压，压力可分别调整。
10、特殊设计之清洁布杆，彻底清洁皮带，使换容易。
11、配备变频调速，速度平稳，节能。
12、选购：置布篮/自动送布机；收卷机/红外线对边收卷机；

欢迎来到温州市尔尔服装机械有限公司尔服装机械生产小中大型粘合机压衬机产品用途适合于高级西服和休闲装面料及衬衣，各类中等厚度面料的粘合。
产品特点
1，尔尔粘合机压进料区为一加长型输送方式，让操作者可以迅速。
2，微电脑LED灯监控，彩色显示清晰简洁，能显示温度，加热或过热等状态。诊断系统可对加热板，压缩 空气供应，以及皮带纠偏，温度，电机等所有重要机器参数进行精确诊断。避免粘合中出现错误。
3，粘合机皮带速度以米/分和秒/行程来显示。压力以巴或牛顿/平方厘米单位显示，避免数据读错。
4，*特的铝制发热系统设计，使温度传递效能达到较优化。
5，特殊的模块化加压系统，可根据实际选择，以满足不同客户的要求。
6，CU系列配有双辊双压力功能，可以分别运作，也可以同时提供压力。
7，出料采用双刮片方式，让布料处于自然状态脱离皮带，不会发生皱折现象。
8，采用强冷却系统，让粘合后的布料在较短的时间里缓和定型，保证粘合效果。
技术参数
无缝带是CX1000 C(2840mm X 1050mm,5100mm X 1050mm), CX1000 CU(3200mm X 1050mm,5450mm X 1050mm)

温州市尔尔服装机械有限公司对粘合机注意事项列出以下几项
一、正常工作时，不要无故停机。不准突然拉断电源开关或拔出电源插头而非正常停机!这将造成输送带停止转动而被电热元件高温烧毁，也将使衬胶辊简停止转动而受压变形。
二、若遇突然停电或因误操作而造成不正常停机时，或因意外事故而需要紧急停机时，操作者应当立即用套筒扳手转动下胶辊的轴端，人工转动输送带，继续不停的转动，直到温度降到70'C以下，方可停止。
三、工作时必须防止细小的硬物夹杂着卡到上下输送带之间,妨碍机器的正常运转，或损伤输送带、上下胶辊等。
四、粘合衬必须“正放”(粘合衬放在面料之上)且略小于面料的尺寸，否则将导致输送带表面或辊筒表面粘留胶质，使其表面粘附赃物而增加传动阻力或造成异常变形，影响粘合质量。若有可能，可考虑使用两面粘结的工艺方式，以保证输送带和辊筒的清洁。
五、应经常抽出清洁布杆，清除清洁布杆表面粘附的脏物。当清洁布杆某一面用脏后，可以转过90再用。这样可以用4次再换。必要时应换清洁布杆表面包裹的布套。
六、工作过程应经常用硅油或清洁粉清洗输送带。每班工作结束时，必须及时清洗输送带。
七、经常清理输送带末端的上、下刮板，清除刮下的杂物污染。八、输送带和电热元件不在保修范围之内。

3.粘合衬粘合三要素
1、粘合温度:正确掌握粘合温度,才能取得较好的粘合效果。温度太高，会造成热熔树脂胶熔融流失， 或渗透织物程度过大，粘合强度下降。温度太低，则不会发生热熔粘合。
2、粘合压力:在热熔粘合过程中，正确的压力可以使面料与粘合衬之间有紧密的接触，使热熔树脂胶能够均匀地渗入面料纤维中。
3、粘合时间:温度和压力都需要在合理的时间作用下，对粘合衬上的热熔树脂胶发挥作用。
综上所述，在热熔粘合过程中，正确的温度、压力和时间是保证粘合质显的重要因素;否则， 就会导致脱胶或起泡等严重质星问题。如果用**设备粘合机粘衬,要将正确的粘合工艺参数对粘合机进行调整。为可靠起见，有时还应对黏合衬配合面料进行小样压烫试验,从中选择较佳的粘合工艺参数，以确保粘合的质量。如果用手工粘台，则需要进行小样压烫试。以上简单介绍了选择粘合的材料和遵盾的原则以及我们粘合的原理。是不是让您对粘合机进行了重新的理解?