山西面料预缩机生产厂家 缩水定型机 性能稳定

产品特点
1.针对大中型工厂所需，我公司新开发机种。预热加热区/蒸汽预缩区/烘干定型区/冷却收集区，相对加长，缩水效果更加显著，可满足客户不同需求，达到理想的布料缩水效果。
2.蒸汽热量内部循环再用，降低生产成本，所有中心预缩功能区采用高热效应材料制作，耗电量少，节省能源，比普通型节能30%以上。
3.具有调速功能，可根据实际预缩需要调整预缩速度。
4.使用范围广：可以使用于针织布，梭织布，牛仔布等多种布料缩水定型。
5.操做方便：强力吹吸风冷却和摆动折叠对码落布，预湿，蒸汽量及温度可以设定和调整。
6.布料被蒸汽湿润及振动器松弛，各区域工作蒸气流量均匀，程度稳定的将布料软化定型。
7.布料经振动后进入烘干区，使湿润的布料可以在佳温度下干燥。
8.采用强力吸风冷却系统，急速冷却布料，利用温度差而达到定型效果。
9.装配记码器可准确测量定型布料长度。
10.设计新颖，布局合理，密封式工作，外观设计美观大方。保持温度/湿度一致，是目前新款节能环保机型。
11.蒸汽产用对流运行。排放，使预热效果更加快速，蒸汽喷射更加均匀。
12．中段为热风循环，可让布料定型效果更加（EE-2008）

尔尔EE-2000IIIH/83面料预缩机特点及优点:
一，蒸汽加温系统；
1，我司产品采用汽水分离系统，使蒸汽更纯喷射面料上杜绝面料上没有水渍现象；
2，我司蒸汽盘采用了食品级的304不锈钢和铝板制作材料制作，寿命长不易变形，蒸汽孔均匀化结构设计，使蒸汽合理均衡喷射面料无死角；
3，采用本公司的小烫板设计，杜绝了市场上**面料预缩机产生的滴水现象；
4，为贵司定制三段蒸汽控制区，使蒸汽区长度由原来的3米增长到4米预缩效果更佳。
5，蒸汽区采用自动纠偏输送皮带，解决掉弹簧问题和弹簧引起的卡死现象； 
二，自动送布系统；
1，采用日本欧姆龙电子感应送布系统使面料在无张力下进入，特别预缩针织面料时不会拉长；
2，采用变频控制的振动系统，能使面料在蒸汽加热后快速均匀软化使面料预缩效果更好； 
3，采用进口变频器控制能对速度进行精准调控，能预缩效果达到大化；
4，前段送布系统采用的人体工程学设计，使上料方便工作不劳累；
5，为贵司定制自动送布功能的送布系统； 
三，烘干冷却系统；
1，采用日本欧姆龙温控模块控制内循环的电烘干控制系统，使得控制温度精准，可任意调节0--200度高温，从而使用各种面料预缩时都达到理想效果；
3，采用成本较高的材质3股凯夫拉粗线皮带，透气好耐高温300℃不跑带，**长使用寿命。
2，采用立控制的冷却系统可根据不同面料和不同预缩要求进行合理调节达到佳效果；  
四，外观精美设计及计码功能； 
1，采用汽车钣金处理工艺，漆面精致美观，弥久如新；
2，跟杭州瑞德设计公司联合设计开发，产品美观度远****同业产品；
3，采用欧姆龙编码器计米表使用方便布料计量准确无误；
4，为贵司定制采用双臂式松布机设计结构，可使面料预缩后直接进行松布处理；

目前大多数纺织服装制造厂都是使用缩水机对服裝原料进行预缩作业，但是其中涉及到如何控制预缩量，了解这点才能更好掌握整台设备的运转原理，本文跟大家简单分析一下吧。
织物在染整过程中往往处于经向拉伸状态，使织物经向伸长纬向收缩，这样制作出来的成品后缩水率很高，所以经过这样预缩处理才可以成为成品。还有缩水机一般由进布、给湿、加热、纬向拉宽、三辊预缩、松式烘干、落布等雄元组成，而且预缩加工主要在三辊缩水机上完成的。当织物进入加热辊与橡胶毯的接触面时，由于橡肢毯内侧的收缩作用，使紧贴在它上面的织物一起收缩，并被加热棍熨烫，达到预缩效果-
很显然，由于缩水机的加工工艺，前后两单元机之间不允许设置松紧架之类的检测环节，并且为了达到预定的预缩量，运行中必须能够正确地控制预缩单元的进布速度和出布速度的速差，从而实现工艺所要求的预缩量控制。

定制发热系统，引进德国原装技术，更好的控制温度对面料的选择点。
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